金属是人类现代社会最为重要的基础材料、结构材料和功能材料，其中以钢铁为代表的冶金工业是经济社会发展的重要基础。中国已建设了超过4.2万公里的高速铁路、18万公里的高速公路，每年生产2700多万辆汽车，这些举世瞩目的成就离不开我国工业的“钢铁脊梁”。

我国的冶金工业从一穷二白、艰难起步，到引进技术、加速发展，再到自主创新、突飞猛进，近十几年来又面临产能过剩、艰难生存的难题。进入新的发展阶段，冶金工业需要坚持转型升级，不断攻克核心技术难题，努力为实现“双碳”目标贡献力量，深入推进高质量发展。

冶金工业是典型的资源、能源消耗密集型产业，除了矿石原料外，还消耗大量化石能源、电力能源，在制造业电气化、智能化发展当下，其供电系统也亟需提升改善。

冶金企业的供电系统具有一定的特殊性，有用能负荷大、负荷波动大、电网结构复杂、供电电压等级多等特点，白云电气集团及旗下企业能为冶金企业提供从建设、管理、能效提升到为智能制造提供支撑的电力综合服务，助力实现低碳化、绿色化、智能化的高质量发展。

1、专注电力能源装备 优化电能质量

冶金工业作为传统重工业，多数大型企业经过数十年的发展建设，供配电设备往往存在设备老旧、负载率大、缺乏统一规划等难题，给电能质量及运维管理带来极大的困难。

白云电气集团专注电力能源装备制造领域，经过四十多年的发展，不断转型升级，延链补链强链，在全国14个城市建有17个产业基地，已构建起完整的电力能源装备产品链，电压等级覆盖0.4-1100kV，产品及服务涵盖清洁能源发电、柔性输电、智能变配电、智慧用电等环节，能为冶金工业企业供配电系统提供一次设备、二次设备、电力电子设备等产品，实现电气系统集成。

冶金企业对供配电系统要求非常高，一方面需要满足企业生产需要，另一方面也必须要运行安全、可靠、经济。然而，供配电系统中存在的大功率、冲击性、非线性、启制动频繁、连续工作等特点，给用电质量带来了巨大的挑战，电能质量治理成为了企业迫切的需要。

某钢铁企业主要负荷为高压变频调速设备，变频器产生的高次谐波电流进入供配电网络，使供电母线谐波电压高达5%左右，谐波电流超过国家规定限值，致使配电系统产生谐振，影响安全生产和设备的经济运行。

白云电气集团根据该企业电能质量情况以及负荷生产特性，创新性地设计了一组容量7.5Mvar的“单调谐+带通+高通”混合滤波支路，投入运行后，电压总谐波畸变率降低至2%以下，满足国标规定限值，消除了谐振隐患，并将系统功率因数提高至0.98，解决电压暂降、闪变、波动、三相不平衡等问题。在此基础上，结合智能运维系统等多种监控手段，可精确定位故障发生点，减少故障排查时间，提高运维效率；通过人工智能、大数据分析技术，对滤波补偿系统的运行电量及非电量数据进行分析，推算系统的运行状态，保障系统的稳定运行。

2、整合能源管理系统 助力节能降碳

冶金工业是我国制造业所有门类中碳排放量最高的行业，在全部行业中仅次于电力行业，碳排放量常年占全国碳排放总量的15%以上，因此，冶金工业的绿色低碳发展将会是我国实现转型升级高质量发展的关键，也是实现“双碳”目标的重要支持。

经过百余年的发展，冶金工业已经形成以传统高炉、转炉冶炼的长流程工艺和以矿热炉冶炼的短流程工艺两种类型，其中短流程工艺由于省去了长流程工艺中矿石烧结还原的过程，能耗与排放都大幅减少，也成为了目前行业的发展方向之一。

短流程工艺的核心是利用电弧热效应将原料融化，能源以电能为主，因此对企业的电力能源管理提出更高的要求。白云电气集团及旗下企业，以“能效集控平台”为核心能为冶金企业提供绿色、安全、高效的矿热炉行业解决方案，实现节能降耗、增产增效、安全生产。

某矿热炉金属冶炼企业，能源使用量大，但对具体每个班组的能耗掌握不清晰，缺乏科学的决策和评判依据，能源管理比较粗放，同时由于矿热炉电能消耗具有低电压大电流的特点，对电能质量要求高，传统的无功补偿方案存在不足，影响企业产量和电能消耗。

白云电气集团基于行业实际的痛点为该矿热炉金属冶炼企业定制化建设了一套能源管理系统，将企业的电能、水、冷热能、燃气、燃油、煤炭等重要能源数据采集分析，找到节能空间，帮助制定用能计划，通过峰平谷电价调节生产，降低用能成本。

在电能质量治理方面，为客户企业提供高、中、低压全方位无功补偿方案，提高矿热炉功率因数，实现节能增效。高压无功补偿采用白云电气集团旗下企业桂容生产的优质高压电容器产品，能够实时采集矿热炉电压变化并跟随调节升压变的有载分接开关，实现短网升压型补偿，提高了产量。

为了进一步降低企业的能耗负担，白云电气集团利用矿热炉排放的高温废气建设了余热发电系统，可回收余热能耗占总能耗用量的30%左右，显著提升企业经营效益；利用企业大量闲置屋顶、水池、边坡等场地，为企业提供设计、施工、运维的分布式光伏发电系统整体解决方案。

此外，白云电气集团还为企业开发了自动上料布料系统、炉控系统、出炉捣炉机器人等，帮助企业实现增产增效、安全生产，全方面为客户创造价值。

3、打造数字化转型标杆 引领行业发展

随着我国冶金工业的不断发展，尤其是钢铁企业已经从粗放式的发展阶段进入了不断淘汰落后产能的高质量发展阶段。工信部、国家发改委、生态环境部三部委联合发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》重点列出了“大力发展智能制造”的目标，推进行业智能化改造和数字化转型。

现阶段，多数冶金企业都将降本增效作为转型发展的核心，摒弃从前的大规模重复建设，转到建设智能化集控中心和智能管控中心的发展道路来，集生产、能源、设备、安防、物流等多种管控于一体，推进以实现智能制造为目标的智能化体系建设。因此，企业供配电系统规模、结构和运行模式也越来越复杂，企业电网对信息化、智能化的要求也越来越高。

某钢铁企业存在电网运维智能化程度低、运维人员配置冗余，成本高效率低的情况，由于厂区各站点较为分散，对突发事件的响应不及时，存在较多的安全隐患。

白云电气集团为该钢铁企业建设了行业领先的无人值守智能变电站，采用先进、可靠、集成、环保的智能设备，能够自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等操作，全站配置了智能辅助控制系统，实现设备的在线监测、状态评估及故障诊断。

为进一步提高电力智能化水平，白云电气集团为该企业建设了电力智能集控系统，将2个220kV变电站、5个110kV变电站、6个发电站、5个35kV开关站、15个10kV主受电高压室、8个6kV主受电高压室中的五遥信号（遥测、遥信、遥控、遥调和遥视）统一接入智能监控中心，采用一体化信息平台、智能告警、故障诊断、智能开票、一键顺控、潮流分析等技术应用于变电站的日常运行和维护，实现了少人化、集控化、智能化，助力该企业向“打造钢铁行业第一智能制造标杆”的目标不断行进。

冶金工业支撑着我国经济的快速发展，也是技术密集型行业，在“双碳”目标下，冶金企业正在以技术革新为源动力，不断修炼内功转型升级，为实现我国制造业的高质量发展贡献重要力量。

白云电气集团正以坚实的产业、完善的产品链为根基，以“绿色能源、美好生活”为使命，聚焦数字化、电力电子、新服务、新能源、材料及材料应用、成套设备六大业务板块，不断加强行业定制化解决方案竞争力及价值创造能力，为工业企业提供集电能质量治理、能源管控系统、电力智能集控、设备智能运维等一体的定制化解决方案，围绕“双碳”目标，助力大工业客户实现升级转型，致力于成为绿色智慧能源的践行和引领者。