2024年《政府工作报告》首次提出“加快发展新质生产力”，重点强调深入推进数字经济创新发展。随着发展数字经济被提升至国家战略层面，数字化转型不再只是一种选择，而是企业生存和发展的必由之路。它如同一股不可阻挡的潮流，正以前所未有的速度和力量，重塑着全球竞争的格局。
数字化转型是企业实现高质量发展的必由之路。为充分发挥数据价值，实现企业生产端数字化重塑，白云电气集团自2016年起明确了数字化战略，并组建了专门的数字化工厂项目团队。经过八年的匠心探索，沉淀出一套完整的数字化工厂解决方案，涵盖整体规划、工艺设计、自动化生产线集成、自动化物流系统集成以及信息系统建设等多个方面。
面对行业内众多企业数字化转型不敢转、不会转、效果不佳等问题，白云电气集团以自身数字化转型的成功经验为根基，在2022年孵化出广州云谷数字科技有限公司（下称：云谷数科），基于自身数字化探索实践，赋能各行各业突破数字化转型瓶颈，实现高质量发展。
1 把握重难点，精准破解痛点
数字化浪潮之下，越来越多企业逐步意识到数字化转型的重要性，但是在建设数字化工厂的道路上，常常被以下条件所限制，变得步履维艰：
生产模式仍依赖于传统的手工作坊式操作，其中物料搬运和装配工作主要依靠人工完成，这种"人动产品不动"的生产方式严重影响生产效率，导致资源浪费和时间延误。
生产过程、物料管理、设备维护等信息缺乏有效准确的收集，导致生产决策缺乏依据，生产过程不透明，难以实现精细化管理和效率提升。
初期很多现有系统仅解决单一场景需求，多系统间数据无法联动，集成程度低，造成信息孤岛和资源分散，难以提高整体业务运作的一致性和效率。
2 锚定关键点，定制化解决方案
白云电气集团及旗下企业云谷数科结合自身数字化工厂建设经验，依托自主研发的Agile一体化平台，为客户快速部署搭建自主可控的网状价值链平台，贯穿订单处理、采购、设计、生产、经营与决策等整个制造业务流程，构建业务管理闭环，让数据驱动决策。
工艺流程自动化设计
利用仿真模拟软件，结合精益生产理念，优化工艺流程、工艺参数、设备配置，通过最大限度减少工人移动的方式，实现“产品动，人不动”的生产模式。
同时，引入一批自动化、柔性化设备如机械臂、自动化装配机，以及部署数字化系统等，减少人工搬运和装配，实现机器替代人力，提升生产效率和产品质量。
生产过程精益化管控
利用在工厂内部署的边缘采集终端和智能感知终端，实时收集物料流动数据、生产过程数据、设备状态数据等，实现人-机-物数据互联互通，为高级排程、智能调度、工艺执行等业务精益化管控提供数据支持，使生产过程更高效、更智能。
供产销一体化协同
以制造执行系统（MES）、仓储物流系统（WMS）为核心，横向集成CRM、SCM、APS、PM、BI等系统，将供产销数据进行一体化连接，消除系统间信息孤岛现象，实现从供应链管理到生产制造再到产品销售的全流程管理，提升企业运营效率。
3 聚焦成效转化，实现能力输出
广西智慧交通研发生产基地数字化工厂建设项目，总投资金额达1.62亿元，占地1.55万平方米（约23亩），白云电气集团及旗下企业云谷数科承接其数字化工厂建设项目，基于库线一体、柔性化的设计理念，通过自动化设备和Agile一体化平台系统，建设起一个业务统一、流程顺畅、数据规范的数字化工厂。
01 柔性生产线设计
云谷数科为广西智慧交通研发生产基地设计了箱柜类成套设备柔性生产线，适应多品类、小批量生产需求，实现了产品装配加工、物流调度和信息处理的自动化，满足年产6000面箱柜的目标。
02 自动化物流体系建设
通过集成AGV、堆垛机等自动化设备，构建自动化物流体系，并与WMS系统接入，以提高物料存储、检索和搬运效率，从而缩短物流周期。
03 制造执行系统建设
通过实时数据采集和MES系统建设，构建从销售订单、设计BOM、采购清单、生产计划、物料配送、完工报工、发货的完整业务闭环，确保生产与物流的高效协作，实现生产过程可视化、透明化管理。
项目建成后，数据驱动企业进行精细化生产效果显著。自动化物流设备在厂房各处运转，减轻了工作人员工作强度，提高了生产效率；多系统集成、多维度数据联通使生产执行更透明、准确、实时；手机端、电脑端多端数据同步，随时随地掌握设备状态，实现设备监测、设备资产管理等。
目前，白云电气集团及旗下企业云谷数科已成功打造了南京LG阴阳极自动化工厂、广州神山配电设备数字化工厂、浙江变压器数字化工厂、韶关明德数字化工厂多个标杆项目。未来，白云电气集团将继续坚持技术引领驱动的发展战略，以数字化转型为契机，积极响应国家加快发展新质生产力号召，充分挖掘数据潜力，为推动企业转型升级，实现制造强国战略目标贡献白云力量。
